Внедрение комплексной системы оперативного,
управленческого и регламентированного учета
1С:ERP Управление предприятием 2
  • 2020
  • 1С:ERP 2
  • Производство
  • 50
Заказчик: ООО "Горный инструмент"

Цели и задачи проекта

Цель проекта – перевод оперативного, управленческого и регламентированного учета компании на новую единую автоматизированную систему следующего поколения на базе «1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2»: ведение учета в единой информационной системе позволит повысить «прозрачность» и контроль за движением материальных потоков предприятия для дальнейшего своевременного принятия качественных управленческих решений. Под «прозрачностью» в данном случае понимается просмотр цепочки операций от планирования реализации конкретного заказа клиента до обеспечения материалами производственных подразделений для оформления выпуска продукции под данный заказ клиента.

Ключевыми задачами при реализации проекта являлось:

  1. Переход с устаревшей учетной системы на базе сильно доработанной конфигурации «1С:Предприятие 7.7 Комплексная конфигурация» на современную систему «1С: ERP 2. Управление предприятием»;
  2. Автоматизация планирования: от продаж к производству и закупкам. Необходимо реализовать инструмент, который поможет менеджерам компании выбирать наиболее маржинальную продукцию с учетом ограничений, которые дают производственные мощности, наличие и сроки поставки материалов. Ускорение процедуры перепланирования в случае изменения планов;
  3. Автоматизация процессов формирования закупок материалов под запланированный план производства;
  4. Решение задач производственного учета путем интеграции «1С: ERP» и используемого на предприятии программного продукта для оперативного управления производством на уровне цеха;
  5. Автоматизация процедур расчета плановой себестоимости и сравнения плановой и фактической себестоимости;
  6. Решение задачи учета и контроля расходования денежных средств;
  7. Подготовка корректных фактических первичных данных для дальнейшего внедрения и развития подсистемы «Бюджетирование».

О компании

ООО «Горный инструмент» - производственное предприятие в сфере горного машиностроения. Занимается разработкой и производством горнорежущего и бурового инструмента для строительства тоннелей, дорог, фундаментов. Производственная структура предприятия состоит из кузнечнопрессового, механосборочного и инструментального цехов. Цеха оборудованы современными высокопроизводительными станками. Для производства инструмента используется высококачественная сталь повышенной износостойкости, которая проходит строгий входной контроль. Вся выпускаемая продукция проходит постоянный контроль качества на предприятии и сертифицирована в соответствии требованиям законодательства РФ. Предприятие «Горный инструмент» занимается не только серийным выпуском продукции, но и разрабатывает новые виды путем оптимизации имеющейся продукции под конкретные горно-геологические условия, тем самым повышая эффективность бурового инструмента. ООО «Горный инструмент» обеспечивает потребности в инструменте большинство угледобывающих предприятий Кузбасса и крупнейших компаний и холдингов горнодобывающего сектора России. География поставок продукции предприятия включает все горнодобывающие регионы России, а также стран СНГ и Дальнего зарубежья.

 Задать вопрос

Ситуация до старта проекта

В качестве основного средства автоматизации бизнеса использовалась конфигурация на базе доработанной конфигурации «1С:Предприятие 7.7 Комплексная конфигурация». Со временем, ограничения используемой системы привели к тому что пришлось создать дополнительный кастомный программный продукт на платформе «1С: Предприятие 8» для оперативного управления производством на уровне цеха, а также задействовать тиражные решения: «1С: Документооборот 8 ПРОФ», «1С: Зарплата и управление персоналом 8 ПРОФ».

В старой системе на базе 1С 7.7 оформление сложных операций регламентированного учета производилось с использованием бухгалтерской справки без отражения необходимых движений в подсистемах управленческого учета.

Для описания производственных операций, последовательности их выполнения, фиксации норм времени и выработки, а также учета расценок на операции использовалась база данных MS Access, никаким образом не связанная с другими программными продуктами.

До внедрения новой системы на базе «1С:ERP 2» менеджеры отдела сбыта просчитывали спецификации по заказам клиентов, определяя планируемую рентабельность возможной продажи в MS Excel, на основании перечня ТМЦ с утвержденной плановой себестоимостью, прямыми затратами и минимальными ценами. Эти операции были достаточно трудоемки, отнимали много времени у персонала, а кроме того, из-за большого количества ручного труда менеджеров отдела сбыта, в таких расчетах допускалось много ошибок.

Планирование производства, расчет потребности в материалах производственных подразделений и последующий расчет потребности материалов для закупа осуществлялся в таблицах MS Excel, также как основная часть форм по сбору и анализу план-факта. Это были достаточно сложные таблицы, работа с которыми отнимала не мало времени у специалистов отдела закупок и вела к частым ошибкам из-за большого количества обрабатываемых вручную данных.

Отдельно нужно отметить что согласование спецификаций к договорам и заказов покупателей, согласование заявок на расходование денег и т.д. производилось вручную на бумажных носителях, с дублированием информации в «1С: Документооборот 8», поскольку устаревающая система на базе 1С 7.7 была лишена технической возможности интеграции с данным программным продуктом.

В итоге, у руководства компании возникло понимание, что на данный момент в ИТ ландшафте предприятия имеется набор различных, часто устаревших и не интегрированных друг с другом систем, а запросы бизнеса на повышение эффективности учета и управления, уменьшение ручного труда сотрудников упираются в технологические ограничения. В результате, в компании возникла потребность в оптимизации и автоматизации основных бизнес-процессов учета и управления на базе современного и функционального решения «1С:ERP Управление предприятием 2».

Архитектура решения и масштаб проекта

В результате выполненного проекта внедрения на предприятии используется единая система «1С:ERP Управление предприятием 2» в которой работают сотрудники почти всех подразделений компании, а именно:

-      Административно – управленческий персонал;
-      Планово-экономический отдел;
-      Бухгалтерия;
-      Конструкторско – технологический отдел;
-      Производственный отдел;
-      Отдел снабжения;
-      Отдел сбыта;
-      Склад;
-      Отдел технического контроля.

На данном этапе существует отдельная база данных для ведения кадрового учета и расчета заработной платы «1С: Зарплата и управление персоналом 8 ПРОФ». База интегрирована с «1С: ERP 2» посредством реализации механизмов обмена. Данное решение было принято в целях минимизации трудозатрат и сроков проекта. В будущем, планируется перевести ведение заработной платы и кадрового учета в единую информационную систему «1С: ERP 2».

Внедрение системы «1С: ERP 2» позволило настроить бесшовную интеграцию с существующей ранее на предприятии программой «1С: Документооборот 8», автоматизировать ведение внутреннего документооборота компании, процессов согласования спецификаций к заявкам покупателей, заявок на расходование денежных средств, входящих и исходящих договоров с контрагентами.

Выпуски готовой продукции и детальный внутрицеховой учет оформляются в индивидуально разработанном программном продукте «Управление производством», реализованном ИТ службой заказчика на платформе «1С:Предприятие 8». Для своевременного отражения данных в «1С:ERP 2», реализован обмен с данным программным продуктом. Из «Управление производством» в «1С: ERP 2» выгружаются данные о фактически выпущенных готовой продукции и полуфабрикатах, прямых производственных затратах, потраченных на конкретные выпуски, а также движения материалов и полуфабрикатов между производственными подразделениями.

Общая схема архитектуры решения для ООО "Горный инструмент"

В результате выполнения проекта были автоматизированы следующие функциональные блоки и выполнен ряд доработок типового решения «1С:ERP 2»:

1.     Подсистема планирования (продажи, производство, закупки)

В результате внедрения на предприятии применяются смешанные способы планирования. Для планов продаж используется скользящее планирование, поскольку план актуализируется несколько раз в месяц.

Планы производства и планы закупок заполняются суммирующим способом. Дополнительные планы производства формируются на разницу, возникающую в результате актуализации планов продаж. Сформированная в дополнительных планах производства потребность в материалах заполняется в дополнительных планах закупок.

Автоматизировано заполнение планов продаж по заказам клиентов с учетом даты отгрузки. Разработан документ «План график реализации готовой продукции» который заполняется на основании плана продаж и в дальнейшем влияет на составление графика сдачи готовой продукции.

Разработаны правила заполнения планов производства, которые позволяют учитывать не только потребность, сформированную планами продаж. Расчет количества готовой продукции и полуфабрикатов в планах производства учитывает количество остатков на складах, факт выполнения планов производства прошлого месяца, а также потребности в продукции для испытаний и выставок.

На предприятии многопередельное производство, планы производства формируются для каждого цеха отдельно. Формирование планов по цехам производится последовательно, заполняется с учетом настроенных в системе ресурсных спецификаций готовой продукции и указанных схем обеспечения. В планах производства автоматически планируются полуфабрикаты в соответствие со структурой изделия.

Автоматизированы процессы подготовки плана закупок. Разработан документ «Расчет потребности в основных материалах», заполняется автоматически данными о потребности сформированной планами производства. На основании графика реализации готовой продукции составляется график сдачи готовой продукции и график поставки основных материалов. На основании этих данных заполняется специально разработанный документ «План обеспечения материалами» с детализацией до склада и поставщиков, из которого создается типовой документ «План закупок».

2.     Продажи и взаиморасчеты

Внедрена новая схема работы отдела сбыта с использованием коммерческих предложений. Коммерческое предложение представляет собой спецификацию к заказу клиента, в нем отображаются параметры ценообразования, условия и сроки поставки. В коммерческом предложении фиксируются крупные поставки для разных грузополучателей отгрузка партиями в течении года. Для формирования на основании коммерческого предложения заказов клиентов по дате отгрузки реализованы доработки системы. Доработанный функционал позволяет создавать заказы клиентов с автоматическим заполнением номенклатуры и количества с учетом прошлых отгрузок по спецификации. Данный функционал избавил менеджеров коммерческого отдела от ежемесячного ручного ввода новых заявок клиента по спецификации и сократил количество ошибок, связанных с ручным вводом.

Автоматизирован расчет рентабельности продаж. Для этого разработан отчет, который позволяет менеджерам отдела сбыта определять планируемую рентабельность возможной продажи с минимизацией трудозатрат.

Внедрен контроль и анализ дебиторской задолженности по срокам возникновения долга. Настроена классификация задолженности с разбивкой на интервалы с учетом времени доставки продукции. Функционал «1С: ERP 2» позволяет менеджерам отдела сбыта проводить своевременный контроль за текущим состоянием дебиторской задолженности и определять клиентов с наибольшей просрочкой. Анализ дебиторской задолженности позволяет инициировать мероприятия по взысканию задолженностей и приостанавливать отгрузку клиентам с большой долей просрочки.

Для автоматического запрета отгрузки клиентам с просроченной задолженностью больше 10 дней доработаны правила формирования сегмента клиентов. При этом клиентам, которые предоставляют гарантийное письмо с разрешения генерального директора отгрузка может быть совершена с предварительным введение специально разработанного документа «Разрешение на обеспечение/ отгрузку».

Управление закупками

Подсистема управление закупками спроектирована таким образом, чтобы обеспечить предприятие материальными запасами в необходимом количестве без создания излишних складских запасов. Реализовано обеспечение потребностей двух видов материально-производственных запасов: нормируемые, потребность в которых определяется планом производства, закупка производится периодически примерно одинаковыми партиями, срок поставки может быть длительным (до 2 месяцев и более), и ненормируемые, потребность в которых не зависит от производственного процесса, срок поставки обычно в пределах нескольких дней.

Для этого настроены схемы и способы обеспечения потребностей, для расчета и хранения информации о страховом и нормативном запасе разработан документ «Расчет страхового и нормативного запаса». Итоги расчета автоматически фиксируются в настройках поддержания запасов на складах.

С помощью «1С: ERP 2» реализована возможность поддержания актуальной информации о поставщиках, хранения цен поставщиков.

Внедрен функционал ведения номенклатуры поставщиков, что позволило актуализировать справочник номенклатуры и сократить количество дублей в нем.

Автоматизировано создание заказов поставщикам на основании сформированной потребности и хранящихся в системе настроек. Реализована возможность отслеживания и анализа состояний заказов поставщикам, а также контроль за своевременностью их оплаты.

Автоматизация процессов закупок и уменьшение бумажного документооборота позволила сократить количество ошибок при планировании и проведении процедур закупки.

Казначейство

Внедрение подсистемы казначейства позволит в процессе ведения учёта планировать расход денежных средств с использованием заявок на расходование денежных средств. Упорядочена процедура согласования и утверждения данных заявок, автоматизировано формирование реестра на оплату заявок.

Все движения денежных средств наглядно выводятся в «Платежный календарь», который позволяет проанализировать баланс денежных средств на каждый день.

Предусмотрено формирование платежных поручений по согласованным реестрам платежей и обмен документами между программой и банком с использованием сервиса «Клиент-банк».

Внедрен учет и контроль лимитов по статьям движения денежных средств.

3.     Управление затратами

Выполнено внедрение гибкой подсистемы управления затратами с возможностью распределения постатейных расходов согласно базам распределения.

Реализована задача расчета себестоимости, получение фактических данных по себестоимости продукции.

Автоматизирован расчет плановой калькуляции единицы продукции на основе производственной спецификации, с делением на фиксированную и переменную часть и дифференциацией по элементам затрат.

Автоматизированы процессы проведения сравнительного анализа плановой и фактической себестоимости.

4.     Производство

С помощью «1С: ERP» реализовано хранение ресурсных спецификаций для полуфабрикатов и готовой продукции и определяющих не только материальный состав изделий, но и информацию о трудозатратах. Автоматизировано ведение ресурсных спецификаций с большим количеством уровней вложенности для продукции многопередельного производства, а также хранение истории изменения ресурсных спецификаций и контроль периода действия.

Реализовано заполнение фактических выпусков и полуфабрикатов на основании введенных документов «Сдача готовой продукции на склад» в программе «Управление производством» путем обмена между программами, что позволило избавиться от двойного ввода информации и возникающих в следствии этого ошибках.

Автоматизированы бизнес процессы по передаче продукции переработчику. Разработан инструмент для заполнения заказов переработчику на основании сформированной плановой потребности и фактически выпущенных полуфабрикатов для передачи.

Автоматизированы операции оприходования бракованной продукции и возвратных отходов.

5.     Регламентированный учет

Внедрение современной системы «1С:ERP 2» позволило автоматизировать все процессы бухгалтерского и налогового учета. Автоматизировано ведение договоров лизинга, кредитных договоров, ведение курсовых разниц и сложных взаиморасчетов по валютным договорам оплата по которым производится в рублях.

Внедрен учет ведения импортных закупок, по схеме товары в пути с разрывом между переходом права собственности и фактическим поступлением товаров на склад.

Появилась возможность оформления операций по взаиморасчетам с покупателями с применением факторинга и использованием финансовых инструментов, таких как вексель.

Ведение в 1С 7.7 операций с применением документа «Бухгалтерская справка», привело к отличиям в количестве ТМЦ в эксплуатации в бухгалтерском и оперативном учете. В оперативном учете партии не списывались, скапливался большой объем информации, с которым было очень сложно работать. В «1С: ERP 2» реализованы отдельные операции для учета ТМЦ в эксплуатации, которые отражаются в двух контурах учета, что не допускает возникновения разрывов в учете.



Особенности и уникальность проекта

Главной целью проекта являлось достижение максимальной прозрачности в движениях материальных потоков, снижение уровня простоя производства (оборудования и специалистов), сокращение сроков выполнения заказов, оптимизация процессов планирования и исполнения продаж, производства, закупок и в целом повышение эффективности работы предприятия и предоставление руководству компании достоверных и оперативных данных и подробной отёчности, необходимой для своевременного принятия управленческих решений.

Достижению данных целей во многом способствует внедрение достаточно сложной подсистемы планирования продаж, производства и закупок, реализованное путём использования типового и доработанного функционала - именно в этом и заключается основная уникальность данного проекта.

Реализовано укрупненное и детальное планирование. Отправной точкой планирования на предприятии являются планы продаж. На основании планов продаж строятся планы производства. Поставки материалов планируются для обеспечения производственной программы и, кроме того, для поддержания заданного уровня складских и производственных запасов.

Проведение план-фактного анализа позволяет руководителям контролировать выполнение планов, принимать взвешенные управленческие решения своевременно.

В ходе внедрения проекта были выполнены следующие основные доработки системы «1С:ERP Управление предприятием 8»:

1.     Планирование продаж, производства, закупок:

a.     Разработан функционал для заполнения месячного плана продаж по заказам клиентов и месячного плана производства с дифференциацией по цехам в зависимости от настроек статей калькуляции и этапов производства в ресурсной спецификации и схемы обеспечения номенклатуры;

b.     Для обеспечения менеджеров по снабжению информацией, необходимой для своевременного принятия решений о пополнении запасов, для снижения затрат на закупку и улучшения взаимодействия с поставщиками разработаны документы:

· Расчет потребности в основных материалах – позволяет рассчитать количество материалов к приобретению с учетом не снижаемого запаса, исходя из сформированной плановой потребности;

· График поставки основных материалов – строится на основании графика сдачи готовой продукции и позволяет проводить своевременные закупки материалов с учетом сроков поставки;

· План обеспечения материалами – документ планируется использовать, заполняя на основании графика поставки основных материалов, что позволит определить поставщика, цены, сумму ТЗР исходя из настроенных способов обеспечения потребностей.

c.     Разработан ряд отчетов для проведения план-фактного анализа:

· План-факт реализации – отчет предназначен для анализа выполнения планов продаж. Отчет выводит сравнительный анализ плана продаж и фактической реализации за выбранный период по количеству и ценам продукции;

· Выпуск продукции по подразделению за месяц – отчет предназначен для контроля выполнения плана производства продукции по цехам;

· План-факт по материалам – отчет выводит информацию о плановом количестве материалов необходимых для выполнения планов производства и количество фактически израсходованных в цехах материалов, позволяет анализировать выполнение планов производства по расходу материалов;

· Ведомость дефицита материалов и полуфабрикатов – отчет предназначен для анализа наличия (дефицита/излишка) материалов для обеспечения планов производства, позволяет анализировать информацию по готовой продукции, полуфабрикатам и входящим в их состав материалам;

· Сопоставление плана по КПЦ и МСЦ с учетом остатков на складах и НЗП – отчет предназначен для анализа обеспечения цехов полуфабрикатами с учетом остатков на складах и незавершенного производства по продукции многопередельного производства.

2.     Управление производством:

a.     Доработана карточка ресурсной спецификации для деления материалов на основные и вспомогательные. Основные материалы списываются в момент оформления фактического выпуска. Вспомогательные материалы списываются в конце месяца согласно установленных нормативов.

b.     Разработан функционал для контроля периода действия ресурсных спецификаций и автоматической установки спецификаций основными для продукции. Для уведомления ответственного пользователя реализована отправка электронного письма с результатами назначения ресурсных спецификаций основными.

c.     Разработана форма дерева спецификации, аккумулирующая информацию о нормах расхода материалов с учетом всех вложенных спецификаций и суммирующая трудозатраты всех производственных операций по цехам.

3.     Разработан документ для расчета страхового и нормативного запаса по материалам в зависимости от настроенных параметров поддержания запасов на складах.


Результаты проекта

В результате выполненного проекта внедрения новой системы «1С: ERP Управление предприятием 8» были достигнуты следующие результаты:

1. Закрытие периода упростилось, уменьшилось время на выполнение регламентных операций в 24 раза.

2. За счет применение новой платформы 1С:Предприятие 8.3 и системы 1С: ERP 2, оптимизированной под большую нагрузку и работу с большим количеством оперативных данных и одновременных пользователей, а так же, за счет обновления серверного оборудования в ходе развертывания системы - формирование сложных оперативных аналитических отчетов ускорилось в 9 раз.

3. С точки зрения качества данных и контроля затрат достигнут более точный учет и распределение постатейных расходов. Постатейный анализ позволяет менеджменту точно определить места возникновения затрат, изучить их функциональную роль в процессе производства.

4. Внедрение блока казначейства дает возможность снижать риски кассовых разрывов и позволяет более рационально использовать денежные средства.

5. Перевод большого количества процессов с бумажного документооборота в электронный позволило сохранить в системе историю изменения документов и их статусов, а также свело практически до нуля риски потери различных внутренних и внешних документов компании.

6.  Внедрённый блок контроля дебиторской задолженности позволяет более эффективно оценивать дебиторскую задолженность с детализацией до документов

7.  Организованное планирование деятельности компании от продаж, через производство к закупкам позволяет устанавливать цели деятельности предприятия на определенный период времени и определять пути реализации поставленных целей.

Похожие проекты

Наверх