Внедрение 1С:ERP 2
в ПАО "Лимак"
  • 2020
  • 1С:ERP 2
  • Пищевая промышленность
  • 400
Заказчик: ПАО "Лимак"

Краткое описание проекта

Кейс, описывающий данное внедрение по состоянию на 2018 год, размещён на знаковом для сферы 1С ресурсе - Консалтинг 1С. Предлагаем Вам с ним так же ознакомиться!

Производственная компания «Лимак» автоматизировала задачи управления производством, управления закупками, складского учета с помощью «1С:ERP Управление предприятием 2».

В ходе проекта была реализована интеграция между учетными системами компании «1С:ERP Управление предприятием 2» и «NS 2000» (система учёта ресурсов стороннего разработчика). Благодаря указанной интеграции и реализованным механизмам загрузки первоначальных данных из системы «NS 2000» удалось осуществить последовательный плавный переход на новую учетную систему «1С:ERP Управление предприятием 2». Проект предусматривал постепенное внедрение функциональных блоков системы «1С:ERP Управление предприятием 2» на всех производственных площадках компании, что и было реализовано без остановки процессов предприятия.

Цели и задачи проекта

Целью проекта является повышение рентабельности предприятия путём оптимизации процессов управления закупками, производством, складскими операциями путём создания единой системы учёта для 9 заводов компании «Лимак».

Цель проекта была декомпозированы на подцели:

1.Оптимизация процесса управления закупками

1.1 Увеличение прибыли компании за счёт снижения затрат в процессе закупок

1.2 Обеспечение непрерывности производственного процесса

2.Оптимизация процесса управления производством

2.1 Достижение минимальных затрат материалов в процессе выпуска продукции, и как следствие - рост прибыли компании

2.2 Снижение производственных потерь

2.3 Выполнение заданной программы выпуска

3.Оптимизация процесса управления складом

3.1 Повышение оборачиваемости товаров, сырья и материалов на складах

3.2 Сокращение пересортицы

О компании

Акционерное общество Продовольственная компания «ЛИМАК» является одним из ведущих, динамично развивающихся предприятий пищевой промышленности России. Акционерное общество объединяет 9 хлебозаводов, макаронную фабрику и мукомольный комплекс.
Бизнес-портфель компании включает:
  • Хлебобулочное производство;
  • Макаронное производство;
  • Мукомольное производство;
  • Производство кремовых изделий;
  • Производство вафельных изделий;
  • Производство мучных кондитерских изделий;
  • Сухарно-бараночное производство;
  • Замороженные тестовые полуфабрикаты;
  • Производство кукурузных палочек.

 Задать вопрос

Ситуация до старта проекта

В ПАО «Лимак» для целей автоматизации функций предприятия используется корпоративная информационная система стороннего производителя-«NS 2000», которая перестала отвечать требованиям руководства компании и возрастающим требованиям рынка. Поэтому возникла необходимость замены устаревающей системы стороннего производителя по управлению ресурсами компании современной системой «1С:ERP Управление предприятием 2».

Выбор был сделан в сторону первоначальной автоматизации бизнес-процессов управления производством, закупками, складом и запасами в рамках пилотного проекта автоматизации. В дальнейшем была продолжена автоматизация таких функциональных областей как управление продажами, управление взаимоотношениями с клиентами, регламентированный учет, управление финансами. Наработки и результаты пилотного проекта помогли в проведении проекта по автоматизации остальных заводов предприятия.

Архитектура решения и масштаб проекта

Автоматизация на предприятии заказчика начиналась с запуска пилотного проекта. В дальнейшем была проведена автоматизация остальных заводов, входящих в ПАО Продовольственная компания "Лимак". А так же расширение автоматизированных блоков 1C:ERP 2. Пилотный проект включал в себя поэтапную автоматизацию функциональных областей на одном из хлебозаводов с постепенным включением в работу других предприятий компании.

Удачное внедрение функционального блока на примере одного хлебозавода позволило менее болезненно осуществлять переход в промышленную эксплуатацию на остальных предприятиях компании.

Для повышения эффективности работы систем предприятия специалисты компании «Гигабайт» провели интеграцию между различными программными системами заказчика. Интеграция различных систем позволила добиться эффекта синергии и начать плавный и последовательный переход на новую информационную систему. Интеграция была произведена между учетными системами «NS 2000», «1С:ERP Управление предприятием, 2», «1С:Документоборот 8 КОРП» и сервисом ЭДО. 

Интеграционные механизмы реализованы с применением технологии Web-сервисов, http-сервисов, обменов XML

Архитектура решения представлена на схеме:


Особенности и уникальность проекта

Важным пунктом уникальности проекта можно назвать его масштабность, исходя из  характеристик документооборота - порядка 160 000 документов на реализацию, 5 000 документов выпуска продукции в месяц, в справочнике товаров 44555 позиций, в справочнике контрагентов 25000 партнёров. 

В рамках проекта решена уникальная задача интеграции систем «1С:ERP Управление предприятием 2» и «NS 2000»:

·  Реализованы механизмы выгрузки НСИ из «NS 2000» в «1С:ERP Управление предприятием 2»;

·  Разработаны средства переноса данных о фактически произведенных хозяйственных операциях из «1С:ERP Управление предприятием 2» в «NS 2000».

 

В ходе проекта были произведены доработки функциональных блоков «Управление производством» и «Управление логистикой и складом» системы «1С:ERP Управление предприятием 2» исходя из специфики производственного процесса компании:

1.Доработка пересчета норм потребления вспомогательного сырья в зависимости от фактической влажности основного сырья (муки) в документе «Производство без заказа»;

2.Разработаны механизмы автоматической разборки необходимого количества вспомогательного сырья, использованного в производственном процессе;

3.Разработаны механизмы автоматической сборки номенклатуры сырья, возникшей в ходе производственного процесса;

4.Создан АРМ по утилизации брака и возвратной продукции;

5.Добавлен дополнительный аналитический разрез учета для фиксации движения ТМЦ в производстве в разрезе смен;

6.Настроена возможность сравнения фактического потребления сырья с нормативным;

7.Автоматическое заполнение по FEFO серий (партий) сырья в документе "Производство без заказа" (при списании сырья на выпуск).

 

Особенностью проекта является применение итеративной технологии «по блочного» внедрения и ввода в опытно-промышленную эксплуатацию функциональных блоков системы «1С:ERP Управление предприятием 2» . В проекте по результатам произведенной диагностики последовательно производится моделирование функциональных блоков, демонстрация заказчику настроенной модели, обсуждение и определение необходимых доработок, доработка системы под требования заказчика, демонстрация нового функционала, согласование функционального блока с заказчиком, оформление пользовательских инструкций, запуск функционального блока в опытно-промышленную эксплуатацию.


Результаты проекта

В ходе проекта были автоматизированы следующие функции:

·  учет поступлений ТМЦ;

·  учет нематериальных активов и основных средств;

·  учет затрат в производственном процессе;

·  учет спецодежды и спецоснастки;

·  комплектация и разукомплектация ТМЦ;

·  контроль и учет сроков годности;

·  управление складскими запасами;

·  учет ТМЦ в цеховых кладовых;

.  учет продаж;

.  планирование закупок, продаж и производства.

Компания "Лимак" последовательно переходит к развертке нового единого информационного пространства предприятия на информационной системе «1С:ERP Управление предприятием 2» для 9 заводов компании. ERP-система  становится инструментом для поддержки определенных управленческих действий и технологий. Эффект от внедрения системы «1С:ERP Управление предприятием 2» связан, прежде всего, с использованием заложенных в программе современных методик учета и управления, которые позволяют повысить качественный уровень ведения учета, а именно:

·    получение качественной оперативной и достоверной информации о движении ТМЦ в производстве и на складах;

·     управление данными о составе и структуре готовой продукции через рецептуры;

·     сокращение недостач в результате улучшения контрольной среды;

·     повышение скорости складских операций;

·     оптимизация процесса закупок.


Результаты проекта:


Читать отзыв клиента

Похожие проекты

Наверх